Kurte: Ev gotar bi giranî xalên kontrolê yên pêvajoya kompozîta bê çareserker dide nasîn, di nav de kontrola germahiyê, kontrola mîqdara pêçanê, kontrola tansiyonê, kontrola zextê, hevahengkirina boyax û zeliqê, kontrola şilbûn û hawîrdora wê, germkirina pêşzeliqê, û hwd.
Kompozîtên bê çareserker her ku diçe zêdetir têne bikar anîn, û çawaniya baş bikaranîna vê pêvajoyê mijarek fikarê ye ji bo her kesî. Ji bo ku kompozîtên bê çareserker baş bikar bînin, nivîskar bi tundî pêşniyar dike ku pargîdaniyên bi şert û mercan gelek alavên bê çareserker an silindirên ducar ên zeliqok bikar bînin, ango du silindirên zeliqok bikar bînin, yek ji wan zeliqokek gerdûnî dihewîne ku piraniya avahiya hilberê vedihewîne, û ya din jî zeliqokek fonksiyonel a guncaw ji bo rûber an qata hundurîn wekî pêvekek li gorî avahiya hilberê ya xerîdar hildibijêre.
Feydeyên bikaranîna silindirê duqat ê gomî ev in: ew dikare rêjeya sepandina kompozîtên bê çareserker zêde bike, emîsyonan kêm bike, lêçûnên kêm û karîgeriya bilind hebe. Û ne hewce ye ku silindirê zeliqê pir caran were paqijkirin, guheztina zeliqan û kêmkirina bermayiyan. Her weha hûn dikarin zeliqan li gorî hewcedariyên hilber û xerîdar hilbijêrin da ku kalîteya hilberê misoger bikin.
Di pêvajoya xizmeta xerîdar a demdirêj de, min hin xalên kontrolkirina pêvajoyê jî kurteber kirine ku divê bala xwe bidinê da ku di kompozîta bê çareserker de karekî baş were kirin.
1.Paqijkirin
Ji bo bidestxistina pêkhateyeke baş a bê çareser, yekem tiştê ku divê were kirin paqij e, ku ev jî xalek e ku ji hêla pargîdaniyan ve bi hêsanî nayê paşguh kirin.
Divê rolika hişk a sabît, rolika pîvandinê ya hişk, rolika pêçandinê, rolika zexta pêçandinê, rolika hişk a kompozît, lûleya rêberiya tevlihevkirinê, lûleya sereke û lûleya madeya saxkirinê ya makîneya tevlihevkirinê, û her weha rolikên rêber ên cûrbecûr, paqij û bê tiştên biyanî bin, ji ber ku her tiştê biyanî li van deveran dê bibe sedema bilbil û xalên spî li ser rûyê fîlma kompozît.
2. Kontrola germahiyê
Malzemeyê sereke yê zeliqoka bê çareserker NCO ye, lê madeya saxkirinê OH ye. Tîrbûn, vîskozîtî, performansa madeyên sereke û saxkirinê, û her weha faktorên wekî temenê xizmetê, germahî, germahiya saxkirinê, û dema zeliqokê, hemî dikarin bandorê li ser kalîteya kompozîtê bikin.
Çîmentoya polîuretanê ya bê çareserker di germahiya odeyê de ji ber nebûna molekulên çareserker ên piçûk, hêzên bilind ên navbera molekulan û çêbûna girêdanên hîdrojenê xwedî vîskozîteya bilind e. Germkirin dikare bi bandor vîskozîteyê kêm bike, lê germahiyên pir zêde dikarin bi hêsanî bibin sedema jelbûnê, ku rezînên giraniya molekulî ya bilind çêbike, pêçandinê dijwar an neyeksan bike. Ji ber vê yekê, kontrolkirina germahiya pêçandinê pir girîng e.
Bi gelemperî, dabînkerên pêveka zeliqok dê hin parametreyên karanînê wekî referans ji xerîdaran re peyda bikin, û germahiya karanînê bi gelemperî wekî nirxek rêzê tê dayîn.
Germahî berî tevlihevkirinê çiqas bilind be, vîskozîteya wê ewqas kêm dibe; û piştî tevlihevkirinê çiqas germahî bilind be, vîskozîteya wê ewqas bilind dibe.
Germahiya pîvandina rolika pîvandinê û rolika pêçandinê bi giranî bi vîskozîteya pêvekê ve girêdayî ye. Her ku vîskozîteya pêvekê bilindtir be, germahiya rolika pîvandinê jî bilindtir dibe. Germahiya rolika pêkhatî bi gelemperî dikare li dora 50 ± 5°C were kontrol kirin.
3. Kontrolkirina mîqdara zeliqê
Li gorî materyalên kompozît ên cuda, mîqdarên cûda yên zeliqokê dikarin werin bikar anîn. Wekî ku di tabloyê de tê xuyang kirin, rêjeya texmînî ya mîqdara zeliqokê tê dayîn, û kontrola mîqdara zeliqokê di hilberînê de bi giranî bi rêjeya valahî û leza di navbera çarika pîvandinê û çarika sabît de tê destnîşankirin.Mîqdara sepandina zeliqê
4. kontrolkirina zextê
Ji ber ku ruloya pêçandinê mîqdara zeliqê ku bi rêjeya valahî û leza di navbera du ruloyên sivik de tê sepandin kontrol dike, mezinahiya zexta pêçandinê dê rasterast bandorê li mîqdara zeliqê ya ku tê sepandin bike. Çiqas zext bilindtir be, ewqas mîqdara zeliqê ya ku tê sepandin kêmtir dibe.
5. Lihevhatina di navbera şîn û glue de
Lihevhatina di navbera zeliqokên bê çareserker û boyaxan de îro bi gelemperî baş e. Lêbelê, dema ku şîrket hilberînerên boyaxan an pergalên zeliqok diguherînin, ew hîn jî hewce ne ku ceribandina lihevhatinê bikin.
6. Kontrolkirina tansiyonê
Kontrolkirina tansiyonê di kompozîta bê çareserker de pir girîng e ji ber ku zeliqîna wê ya destpêkê pir kêm e. Ger tansiyona membranên pêş û paş li hev nekeve, îhtîmalek heye ku di dema pêvajoya gihîştinê de, piçûkbûna membranan cûda be, ku di encamê de bibe sedema xuya bûna bilbil û tunelan.
Bi gelemperî, divê xwarina duyemîn bi qasî ku pêkan be kêm bibe, û ji bo fîlmên stûrtir, divê tansiyon û germahiya rolika kompozît bi rengek guncaw were zêdekirin. Bi qasî ku pêkan be hewl bidin ku ji pêçandina fîlma kompozît dûr bisekinin.
7.Kontrolkirina şilbûn û jîngeha wê
Guhertinên şilbûnê bi rêkûpêk bişopînin û rêjeya ajana sereke û ajana saxkirinê li gorî wê rast bikin. Ji ber leza zêde ya kompozîta bê çareserker, heke şilbûn pir zêde be, fîlma kompozît a bi zeliqê hatiye pêçandin dê dîsa jî bi şilbûna hewayê re bikeve têkiliyê, hinek NCO bixwe, di encamê de diyardeyên wekî zuwanebûna zeliqê û qelsbûna qelandinê çêdibin.
Ji ber leza bilind a makîneya laminatingê ya bê çareserker, substrata ku tê bikar anîn dê elektrîka statîk çêbike, dibe sedema ku fîlma çapkirinê bi hêsanî toz û qirêjiyan bimije, û bandorê li kalîteya xuyangê ya hilberê bike. Ji ber vê yekê, divê jîngeha xebitandina hilberînê nisbeten girtî be, atolye di nav rêjeya germahî û şilbûna pêwîst de bimîne.
8. Germkirina pêşwext a zeliqê
Bi gelemperî, pêdivî ye ku lepik berî ketina silindirê pêşwext were germ kirin, û lepika tevlihev tenê piştî ku bigihîje germahiyek diyarkirî dikare were sepandin da ku rêjeya veguhastina lepikê were misoger kirin.
9. Encam
Di qonaxa niha de ku kompozîta bê çareserker û kompozîta hişk bi hev re dijîn, pêdivî ye ku pargîdanî karanîna alavan û qezencê herî zêde bikin. Pêvajo dikare bibe kompozît bê çareserker, û ew ê qet nebe kompozîteke hişk. Hilberînê bi awayekî maqûl û bi bandor rêk bixin, û alavên heyî bi bandor bikar bînin. Bi kontrolkirina pêvajoyê û danîna rêbernameyên xebitandinê yên rast, windahiyên hilberînê yên nehewce dikarin werin kêm kirin.
Dema weşandinê: 21ê Kanûna Pêşîn a 2023an