Kurte: Gotar bi berfirehî bandora kalîteya taybetmendiya hevsengkirina pêveka di pêvajoya laminasyonê de analîz dike. Wekî din, ew behs dike ku li şûna nirxandina performansa hevsengkirinê bi nirxandina ka gelo heye an na.'Xalên spî' an 'bilbil', ew şefafiya hilberên laminkirî ye ku dikare standarda nirxandina performansa hevsengkirinê di adhesive de be.
1. Pirsgirêka Balonan û Nirxandina Çîmentoyê
Xalên spî, bilbil û şefafiyeta nebaş di pêvajoya materyalên kompozît de pirsgirêkên kalîteya xuyabûnê yên hevpar in. Di pir rewşan de, hilberînerên materyalên kompozît pirsgirêkên jorîn bi nehevsengiya nebaş a zeliqokê ve girêdidin!
1.1 Ev zeliq ne ew zeliq e
Pêvajokarên materyalên kompozît dikarin bermîlên zeliqok ên nevekirî û nexebitî li gorî nirxandina asta nebaş a zeliqokê vegerînin dabînkeran, an jî gilî û gazindên xwe bi dabînkeran re tomar bikin.
Divê were zanîn ku zeliqoka ku performansa wê ya levelkirinê nebaş e, "çareseriyeke xebatê ya zeliqokê" ye ku ji hêla xerîdaran ve hatiye amadekirin/şilkirin û vîskozîteya wê nirxek diyarkirî ye. Zeliqa vegerandî kovleya zeliqokê ya orîjînal a nevekirî ye.
Ev herdu qedehên "lewheyê" têgeh û tiştên bi temamî ji hev cuda ne!
1.2 Nîşaneyên nirxandinê ji bo hevsengkirina zeliqê
Nîşaneyên teknîkî ji bo nirxandina performansa hevsengkirina zeliqokê divê vîskozîtî û tansiyona şilbûna rûyê bin. An jî, "herikîna zeliqokê" tevlîheviyek ji "herikîna zeliqokê" û "şilbûna zeliqokê" ye.
Di germahiya odeyê de, tansiyona şilbûna rûyê asetatê ya etîl bi qasî 26mN/m ye.
Rêjeya madeyên hişk ên orîjînal ên zeliqokên polîuretanê yên li ser bingeha çareserkerê ku di warê hilberandina materyalên kompozît de têne bikar anîn bi gelemperî di navbera% 50 -% 80 de ye. Berî ku hilberandina kompozît were sepandin, pêdivî ye ku zeliqokên ku li jor hatine behs kirin bigihîjin rêjeya xebatê ya dora% 20 -% 45.
Ji ber ku pêkhateya sereke ya di çareseriya xebata zeliqok a şilkirî de etîl asetat e, tansiyona şilkirina rûyê çareseriya xebata zeliqok a şilkirî dê nêzîktirî tansiyona şilkirina rûyê etîl asetat bi xwe be.
Ji ber vê yekê, heya ku tansiyona şilkirina rûyê substrata kompozît a ku tê bikar anîn hewcedariyên bingehîn ên pêvajoya kompozît bicîh bîne, şilbûna zeliqokê dê nisbeten baş be!
Nirxandina şilbûna zeliqê viskozîtî ye. Di warê pêvajoya kompozîtan de, tiştê ku jê re viskozîtî tê gotin (ango viskozîteya xebatê) behsa dema bi saniyeyan dike ku şilava xebatê ya zeliqê dema ku ji kasa viskozîtî derdikeve, ku bi karanîna modelek taybetî ya kasa viskozîtî tê pîvandin. Dikare were hesibandin ku şilava xebatê ya zeliqê ku ji poleyên cûda yên zeliqê kovî yê orîjînal hatî amadekirin xwedî heman "viskozîteya xebatê" ye, û "şilava xebatê" ya wê xwedî heman "şilbûna zeliqê" ye!
Di şert û mercên din ên neguhertî de, her ku "vîskozîteya xebatê" ya "şilava xebatê" ya ku bi heman celebê zeliqokê hatiye amadekirin kêmtir be, "herikîna zeliqokê" wê jî ewqas çêtir e!
Bi taybetîtir, ji bo çend pileyên cuda yên zeliqokan, heke nirxa vîskozîteya çareseriya xebatê ya şilkirî 15 saniye be, wê demê çareseriya xebatê ya ku ji hêla van pileyên zeliqokan ve hatî amadekirin xwedî heman "astengkirina zeliqokê" ye.
1.3 Taybetmendiya hevsengkirina zeliqê taybetmendiyek şilava xebata zeliqê ye
Hin alkol dema ku lûley tenê tê vekirin şilekek lîzok çênakin, lê belê guleyek mîna jelê çêdikin ku şilekiya wê tune ye. Pêdivî ye ku ew werin çareserkirin û bi mîqdarek guncaw a çareserkerê organîk werin şilkirin da ku konsantrasyon û lîzokbûna xwestî ya lîzê bi dest bixin.
Eşkere ye ku performansa levelkirina zeliqê nirxandinek çareseriya xebatê ye ku di "konsantrasyona xebatê" ya taybetî de hatiye formulekirin, ne nirxandinek zeliqê bermîla orîjînal a neşilkirî ye.
Ji ber vê yekê, ne rast e ku meriv asta nebaş a çîmentoyê bi taybetmendiyên hevpar ên marqeyek diyarkirî ya çîmentoya kovî ya orîjînal ve girêbide!
2. Faktorên ku bandorê li ser hevsengkirina zeliqokê dikin
Lêbelê, ji bo çareseriya xebatê ya zeliqokê ya şilkirî, bi rastî di asta ava zeliqokê de cûdahî hene!
Wekî ku berê jî hate gotin, nîşaneyên sereke ji bo nirxandina performansa hevsengkirina şilava xebatê ya zeliqokê tansiyona şilkirina rûyê û vîskozîteya xebatê ne. Nîşaneya tansiyona şilkirina rûyê di nav rêza konsantrasyona xebatê ya kevneşopî de guhertinên girîng nîşan nade. Ji ber vê yekê, bingeha hevsengkirina xirab a zeliqokê ev e ku di dema pêvajoya sepandinê de, vîskozîteya zeliqokê ji ber hin faktoran bi awayekî anormal zêde dibe, ku di encamê de performansa wê ya hevsengkirinê kêm dibe!
Kîjan faktor dikarin di dema sepandina lepikê de bibin sedema guhertinên di vîskozîteya wê de?
Du faktorên sereke hene ku dikarin bibin sedema guhertinên di vîskozîteya zeliqê de, yek germahiya zeliqê ye, lê belê rêjeya zeliqê jî zêde ye.
Di rewşên normal de, vîskozîteya şilekê bi zêdebûna germahiyê kêm dibe.
Di rêbernameyên bikarhêner de ku ji hêla pargîdaniyên cûda yên adhesive ve têne peyda kirin, nirxên vîskozîteya çareseriya adhesive (berî û piştî şilbûnê) ku bi karanîna vîskozometreyek zivirî an kasa vîskozîteyê di germahiya şilekê ya 20°C an 25°C de (ango germahiya çareseriya adhesive bixwe) têne pîvandin bi gelemperî têne destnîşan kirin.
Ji aliyê xerîdar ve, eger germahiya hilanîna kovîla orîjînal a zeliqok û şilekerê (etîl asetat) ji 20°C an 25°C bilindtir an nizmtir be, germahiya zeliqoka amadekirî jî dê ji 20°C an 25°C bilindtir an nizmtir be. Bê guman, nirxa vîskozîteya rastîn a zeliqoka amadekirî jî dê ji nirxa vîskozîteya ku di rêbernameyê de hatî destnîşan kirin kêmtir be. Di zivistanê de, germahiya zeliqoka amadekirî dikare ji 5°C kêmtir be, û di havînê de, germahiya zeliqoka amadekirî dikare ji 30°C bilindtir be!
Divê bê zanîn ku etîl asetat çareserkerek organîk a pir firîner e. Di dema pêvajoya firînerbûna etîl asetatê de, ew ê gelek germê ji çareseriya zeliqok û hewaya derdorê bikşîne.
Niha, piraniya yekîneyên lamînekirinê di makîneyên kompozît de vekirî ne û bi cîhazên derxistina dûmanê yên herêmî ve hatine sazkirin, ji ber vê yekê gelek çareserker dê ji dîska pêvekirî û bermîla wê bihele. Li gorî çavdêriyan, piştî demekê xebitandinê, germahiya şilava xebata pêvekirî ya di tepsiya pêvekirî de carinan dibe ku ji germahiya hawîrdora derdorê ji 10°C kêmtir be!
Her ku germahiya lewheyê hêdî hêdî kêm dibe, vîskozîteya lewheyê jî hêdî hêdî zêde dibe.
Ji ber vê yekê, performansa hevsengkirina zeliqokên li ser bingeha çareserker bi rastî hêdî hêdî bi dirêjkirina dema xebitandina alavan re xirab dibe.
Bi gotineke din, heke hûn dixwazin aramiya zeliqandina bi bingeha çareserker biparêzin, divê hûn kontrolkerek vîskozîteyê an jî rêbazên din ên wekhev bikar bînin da ku vîskozîteya zeliqandinê di tevahiya pêvajoya sepandinê de sabît bimîne.
3. Nîşaneyên nirxandinê ji bo encamên rast ên astarkirina zeliqê
Nirxandina encama hevsengkirina zeliqê divê taybetmendiyek berhema kompozît di qonaxek diyarkirî de be, û encama hevsengkirina zeliqê behsa encama piştî sepandina zeliqê dike. Çawa ku "leza herî zêde ya sêwirandî" ya otomobîlekê taybetmendiyek berhemê ye, leza ajotina rastîn a wesayîtê li ser rê di bin şert û mercên diyarkirî de encamek din e.
Nirxandina baş a zeliqê şerta bingehîn e ji bo bidestxistina encamên baş ên zeliqandinê. Lêbelê, performansa baş a zeliqandinê dibe ku ne hewce be ku bibe sedema encamên baş ên zeliqandinê, û her çend performansa zeliqandinê nebaş be jî (ango vîskozîteya bilind), di rewşên taybetî de dîsa jî dikarin encamên baş ên zeliqandinê werin bidestxistin.
4. Têkiliya di navbera encamên hevsengkirina zeliqê û diyardeya "xalên spî" û "bilbilan" de
"Xalên spî, bilbil û şefafiyeta" xirab çend encamên nexwestî ne li ser hilberên kompozît. Gelek sedem ji bo pirsgirêkên jorîn hene, û hevsengiya xirab a zeliqê tenê yek ji wan e. Lêbelê, sedema hevsengiya xirab a zeliqê ne tenê ji ber hevsengiya xirab a zeliqê ye!
Encameke nebaş a hevsengkirina zeliqê ne hewce ye ku bibe sedema "xalên spî" an "bilbilan", lê ew dikare bandorê li şefafiyeta fîlma kompozît bike. Ger mîkro-rûtbûna substrata kompozît nebaş be, her çend encama hevsengkirina zeliqê baş be jî, dîsa jî îhtîmala "xal û bilbilên spî" heye.
Dema weşandinê: 17ê rêbendana 2024an